Okosgyárról abban az esetben beszélünk, ha a gyárterület eszközei, gépei és kommunikációs rendszerei holisztikus egészet alkotva működnek, olyan fejlett technológiákkal optimalizálva a gyártási folyamatokat, mint a mesterséges intelligencia és a gépi tanulás. A szenzorokból származó adatok begyűjtése, elemzése, és a szükséges intézkedési folyamatok indítása vagy leállítása automatizált módon zajlik.

Gém Péter, a 4iG ipar 4.0 értékesítési és üzletfejlesztési igazgatója hangsúlyozta, hogy a smart factory nem egyenlő az ipari digitalizációval. Pusztán digitális megoldások bevezetésével még nem jön létre az okosgyár, az okosgyártás, bár kétségtelenül elkerülhetetlen lépése a smart factory koncepció megvalósításának. Ha azonban a belső működési folyamatok nem követik a transzformációs igényeket és lehetőségeket, a rendszer továbbra sem lesz olyan mértékben önműködő, „okos”, mint ahogyan azt elvárják tőle. Egy transzformált információ cselekvési mátrixban való felhasználás nélkül gyakorlatilag értéktelen – hívta fel a figyelmet az implementáció egyik veszélyére Dr. Pete Gábor, a 4iG nemzetközi üzleti kapcsolatokért és új technológiákért felelős igazgatója.

Fontos megjegyezni, hogy az okosgyárban sincsen minden digitalizálva, a hangsúly a változó paraméterek folyamatos mérésén és az adatok automatizált felhasználásán van. A mesterségesintelligencia-képességek alkalmazása korábban nem tapasztalt vezérlést tesz lehetővé. Szilárd alapot ehhez a megfelelően kiépített szenzoros és hálózati technológia jelent, melynek nem feltétlenül kell vezetékes alapokon kiépülnie. A 4iG Csoport által kínált, jelenleg elérhető legmodernebb 5.5G vezetékmentes technológia segítségével bőséges sávszélesség és stabil kapcsolat áll rendelkezésre az adatgyűjtés, illetve a kiértékelt adatokra alapuló automatizált döntéshozatal végrehajtásához.

Közhely, de minél inkább kompakt egy gyár területe, annál költséghatékonyabban folyhat a termelés. Kiemelt hangsúlyt kap az egy négyzetméterre jutó gyártási kapacitás maximalizálása, hiszen a telep fizikai bővítése komoly kiadásokat jelent. Az optimális állapot eléréséhez fel kell mérni a már meglevő gyártási folyamatokat, gyártóeszközöket és a közöttük levő kapcsolatokat. Ismerni kell a megbízó elvárásait, például a szabványoknak való megfelelés iránti igényeit.

A digitalizáció ugyanis a rendelkezésre álló feltételek, a meglévő környezet, az üzemeltetői ügyfélkör szükségleteinek megértésével kezdődik; a technológia pedig „csupán” az így nyert információkhoz történő legjobb alkalmazkodás biztosítéka. A fájdalompontok megtalálásával és megszüntetésével érhető el az optimális működés. Ez a komoly iparági tapasztalatot és szakértelmet igénylő feladat az esszenciája a sikeres smart factory bevezetéseknek.

A 4iG Csoport rendelkezik azzal az üzleti-technológiai tervezési, fejlesztési logikával, mellyel – a korábban szerzett ismeretekre alapozva – minden igényt ki tud elégíteni és minden felmerülő kérdést meg tud válaszolni. Az ügyfelet segítő tapasztalt szakértők közreműködésével előálló fejlesztési tervvel világosan láthatóvá válik az okosgyártás megvalósulásához vezető, lépésekre lebontott út. Ezzel egyúttal azt is felmérheti a megrendelő, hogy az iparági versenytársakhoz képest milyen érettségi szinten áll a saját gyártástechnológiája.

Integrált szolgáltatóként a 4iG Csoport a teljes értékláncot lefedve kifinomult, egyénre szabott megoldást kínál a legfejlettebb és leghatékonyabb termékelőállítási tevékenységre törekvő üzleti szereplőknek. A magas mértékben automatizált rendszerek öntanuló és önműködő szenzorokra, illetve vezérlésre alapulva minimalizálják a kényszerű leállásokból, gyártási hibákból, selejtekből eredő költségnövekedést, ahogyan a humán eredetű tévedések számát is jelentősen vissza tudják fogni. Az internetszolgáltatótól való függést feloldó, redundáns kommunikációt biztosító, privát 5G lehetőségétől az energiahatékonyság fokozásán át az ipari kémkedést megelőző kibervédelmi megoldásokig, a 4iG Csoport átfogó megoldást kínál megrendelői számára.